NICE AIR olarak Havalı Kesim Sisteminin ilk kurulmaya başlandığı 2013 Yılından günümüze AAG MAKİNA Firması ile sistemin Ar-Ge aşamasını birlikte yürüttükten sonra 2017 Yılında şirket haline dönüşerek hizmet vermektedir. AZOT JENERATÖRÜ sistemleri konusunda ar-ge, sistem kurulumu, amorti hesapları konusunda, lazerin kesim sistemi ve parametre grubuna en iyi derecede bilgiye sahip tek firmayız.

Havalı Kesim Sistemleri NICEAIR, Azot Jeneratörü sistemlerinde ise NICENITRO Markasını Kullanmaktayız.

Atmosferik kuru havada normal şartlar altında %78 AZOT, %21 OKSİJEN ve %1 ARGON VE DİĞER GAZLAR bulunur. Kesim için kullanılan azot gazını elde etme yöntemlerinden biri, havanın ilk önce kurutulup daha sonra PSA teknolojisiyle ayrıştırılmasıdır. PSA (Pressure Swing Adsorption) , havanın basınç altında moleküler bir elekten geçirilmesidir, bu yöntemde Desicant adı verilen malzeme azot moleküllerinin geçmesine izin verir ve diğer gazların geçişine izin vermemektedir. Böylelikle Takip ettiği mesafe içerisinde %99.95 Saflıktan %99.999 Saflık değerine kadar ulaşmaktadır. Saflık değeri be kadar arttırılır ise sistemde kullanılan havadan elde edilen azot miktarı o kadar azalmaktadır.

Azot Gazının saflık değerlerindeki değişkenlik kesilen malzemedeki davranışı değiştirmektedir. Örnek Olarak %99.99 Saflıkta 10 mm paslanmaz malzeme kesmek istediğinizde kesim yüzeyinde bariz sararmalar görülürken, %99.999 Saflıkta kestiğinizde yan yüzeyde istenilen temizlikte bir kesim yapılabilir.

Kesim kalınlıkları örnek olarak 0,5mm -3mm arasında olduğunda %99,95 ile %99,999 arasında çok fazla bir fark görülmemektedir. Burada kesilen malzemenin kalınlıkları belirleyici olmaktadır. İnce malzemelerin kesimleri yapılıyorsa deneme kesimleri yapılarak saflık değerine karar vermek gerekmektedir. Bu konun önemini örneklendirecek olursak, Kurulan sistem  %99,99 Saflıkta 30 m³/Saat Üretim Yapabilirken %99,999 Saflıkta 20 m³/Saat azot üretimi yapmaktadır. Buna bağlık olarak da yatırım ve üretim maliyetleri değişkenlik göstermektedir.

Lazerlerde Tüketim Nozul çapı ve Bar basınca bağlı olduğundan günde ne kadar tüketileceği konusu müşteriden gelecek verilere göre belirlenmekte, ya da günde kullanılan belirli bir sarfiyat değeri var ise ona göre sistem kurulmaktadır. Kurulacak sistemlerde günde maksimum kullanım değerine göre hareket etmek gerekir. Örnek olarak bir kesim kalınlığında 5 saat sürede biten manifold, başka bir kesim kalınlığında 45 dakikada da bitebilmektedir. Genel olarak analiz yapılmadan kurulan sistemlerde sonrasında yetişmediğinde sıkıntılar yaşanmaktadır. Mevcut koşullarda aldığınız fiyata, Azot jeneratörü yatırımı yaptıktan sonra aynı fiyatlara alamayacaksınız.  Bu Şekilde de analiz yapılmadan kurulan sistemler sizin için çözüm üretmekten çok problem üretmeye sebebiyet verecektir.

Azot Jeneratörleri 24 saat çalışma esasına göre hareket etmektedir.  Örnek olarak günde %99.999 saflıkta 6 adet 12’li manifold (630m³/gün ) üretim yapan sistem 440 lt/dk üretim kapasitene sahiptir. Azot jeneratörlerinde 40 Bar basınca çıkan sistem ve 200 Bar basınca çıkaran sistemler kullanılır. Eğer sizin kullandığınız parametre 440 lt/dk dan düşük ise 40 Barlık sistem işinizi görür,  bu değerden yüksek ise 200 bar yani manifolda basan sistem kurulmalıdır.

NICENITRO Olarak size önerecek olduğumuz sistemin bir iş üzerinden, dışarıdan alınan azot ile yerinde üretim maliyeti ile karşılaştırmalı   analizini de sunuyoruz

NEDEN NICENITRO?

• Lazer Kesim Makinalarına hâkimiyet
• Kurulan sistemin size özel tasarlanması
• Eksik kurulan sistemin nelere sonuç açacağı
• Kurulan sistemin güvenlik seviyesinin belirlenmesi
• Kurulan sistemin yatırım maliyetinin analizi

Lazer kesim tezgâhlarının Kesim kafaları 25 Bar basınca kadar dayanıklıdır. Genel kullanımda kesim kafasına zarar vermemek amacı ile 20 Bar üzerinde çok fazla kullanılmaz.

Günümüzde Lazer kesim tezgâhlarının KW değerleri yükselmiştir. 2012 yıllarında 2 kw ile başlayan süreç 12-15-20 Kw değerlerine doğru gitmektedir.

Normal koşullarda  kw değerinden daha yüksek kalınlıklarda da kesim  yapılabilir ancak kesim hızı düştüğünden maliyetler açısından oksijen ile kesmek mantıklı olduğundan bu kalınlıkları üzerinde siyah malzemelerde Oksijen Gazı kullanılmaktadır.

Lazer Kesim tezgahlarında;

Ucuz olması adına kurulan sistemlerde yaşanılabilecek arızalar size 5000€ ile 10.000€ Arıza yaşattırabilir. Lazer Kesim Kafası, Yansımadan dolayı kafa lensleri ve fiber optik kabloya zarar vermektedir. Oluşan bu zarar markalara göre değişkenlik gösterir piyasada kullanılan kafa ve lazer güç kaynaklarında, lazer kesim kafasında lens değişimleri 1.500€ ile 5.000€ arasında bakım maliyeti bulunmaktadır. Bu yansımalardan dolayı Fiber optik kuarsına verilecek zarar ile fiber optik kablonun değişimi 5000€ civarındadır. Modüllerde oluşacak arıza her modül için 10.000€ civarındadır.

Bu Arızaların ana sebebi yansımadır.  En Önemli Sorumlu operatördür yansımayı gördüğü anda durdurması gerekmektedir. Devam ettirdiğinde büyük arızaya sebebiyet verecektir. Makinaların Yansıma önleme sistemi vardır ancak tespit edinceye kadar da yansıma, zarar vermektedir. Lazer üreticilerin bu durumda baktığı;

• Parametre doğru mu?
• Topraklama direnci istenen seviyede mi?
• Kafaya gelen Hava Temiz mi? (yağ veya su gelmiş mi?)
• Azot Temiz mi? (herhangi bir toz veya yağ gelmiş mi?)
• Oksijen Temiz mi? (herhangi bir toz gelmiş mi?)
• Havalı Kesim Sistemi temiz mi? (yağ veya su gelmiş mi?)

Çok farklı bileşenlerden oluştuğu için kimse bu durumda sorumluluğu üstlenmemektedir. Çünkü kimse birebir sorumlu değildir.

Güvenlik seviyesi yüksek bir sistem kurulduğunda Bu sebeplerden Bakımları düzenli yapıldığında, Besleme havası, Havalı kesim , Azot ve Oksijen sebepleri ortadan kaldırılmış olacaktır.

Aşağıda Kw değerlerine göre kesilebilecek kalınlıklar belirtilmiştir. Makine ke değerine kadar Siyah malzemede kesim yapabilir ancak çapaklanma önemli bir unsurdur. Yapacak olduğunuz yatırımdaki kesilecek parçaların örnek kesimleri istenirse yaptırılabilir.

Yapılacak yatırımın kesilmesi istenen malzeme cinsine göre amorti maliyet hesaplamaları da yapılmaktadır. Teklif içerisinde örnek bir maliyet analizi bulunmaktadır. Kurulan en üst sistem olsa dahi kurulan tüm sistemler kendini 6 gibi kısa bir sürede amorti etmektedir. Bu durumda güvenlikten ödün verilen sistemlerin kurulması anlamını yitirmektedir.

Kurulacak sistemler 1 lazerden 10 lazere kadar kesim tezgahlarını karşılayacak seçenekler bulunmaktadır.

• Kurulacak sistemlerde lazerin besleme havası olacak mı?
• Hangi kalınlıklar kesilecek?
• Kesim Parametreleri nelerdir?
• Aynı anada hangi kalınlıklarda kesim yapılacak?

Gibi soruları cevaplandırmanız gerekmektedir.

Siyah Malzeme

Makine KW değerine kadar olan kalınlıklar AZOT ile kesilmektedir.

AZOT Gazının soğutma etkisi olduğundan ince parça kesimlerinde ısı girdisi az olur ve malzemenin yanmasına mikro yapının değişmesine neden olmaz. Burada operatörün parametrelere hâkimiyeti önemli kriterdir.

Paslanmaz Malzeme

Paslanmaz malzeme kesimlerinde Makinanın kesme kapasitesi ne ise o kalınlıkların hepsini kesebilir.

Alüminyum Malzeme

Alüminyum malzeme kesimlerinde Makinanın kesme kapasitesi ne ise o kalınlıkların hepsini kesebilir.

NICEAIR; tüm bileşenleri imalat ve/veya malzeme hatalarına karşı devreye alınma tarihinden itibaren periyodik bakımları NICEAIR yetkili servisi tarafından yapıldığı takdirde 24 ay veya periyodik bakım anlaşması baştan imzalandıktan sonra 12.000 saat süre ile garantimiz kapsamındadır.  NICEAIR, teklif etmiş olduğu tüm ürünlerin GARANTİSİNİ vermekte ve periyodik bakımlarını yapmaktadır.